Máquinas de plástico Ningbo Haijing

Exposição de borracha e plástica do México em novembro

Carta de convite de Chinaplas 2023

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Análise sobre métodos de controle de temperatura e fatores de influência do molde de moldagem por injeção

Muitos moldes, especialmente termoplásticos para engenharia de moldagem, operam a temperaturas relativamente altas, como 80 graus Celsius ou 176 graus Fahrenheit. Se o molde não estiver isolado, o calor perdido no ar e a máquina de moldagem por injeção poderá ser facilmente tanto quanto o cilindro de injeção. Portanto, o molde deve ser isolado com uma placa de esqueleto e, se possível, a superfície do molde deve ser isolada. Se você considerar usar um molde de corredor quente, tente reduzir a troca de calor entre a parte do corredor quente e a parte moldada resfriada. Este método reduz a perda de energia e o tempo de aquecimento. Quais são os efeitos da temperatura do mofo na moldagem por injeção? A temperatura do molde é a variável mais importante na moldagem por injeção. Não importa que tipo de plástico seja injetado, é necessário garantir que a umidade básica da superfície do molde seja formada. Uma superfície de molde quente mantém o líquido da superfície plástica por um longo tempo, o suficiente para aumentar a pressão na cavidade. Se a cavidade for preenchida e a pressão da cavidade pressionar o plástico macio contra o metal antes que a pele congelada endurece, a reprodução da superfície da cavidade será alta. Por outro lado, se o plástico que entra na cavidade a baixa pressão for suspenso, não importa quão curto, seu pequeno contato com o metal causará uma mancha, às vezes chamado de mancha de portão. Para cada tipo de peça plástica e plástica, há um limite de temperatura da superfície do molde além do qual um ou mais efeitos adversos podem ocorrer (por exemplo, os componentes podem derramar das rebarbas). Temperaturas mais altas do molde significam menos resistência ao fluxo. Em muitas máquinas de moldagem por injeção, isso naturalmente significa fluxo mais rápido através do portão e da cavidade, porque a válvula de controle de flux

Causas e soluções de ciclo instável na máquina de moldagem por injeção

Razão 1. Hora de manter o molde aberto 2. Instabilidade de pressão 3. A temperatura do barril não é consistente 4. Inconsistência de temperatura do molde 5. Alimente a instabilidade Medidas correspondentes 1. Mantenha o tempo aberto do molde: Mantenha os tempos de ciclo fixo por um tempo variável, usando um cronômetro de abertura do dado 2. Instabilidade de pressão: Manter pressão suficiente para manter a descarga consistente Verifique o sistema de pressão para vazamentos de óleo 3. A temperatura do barril é inconsistente: Verifique o sistema de controle de temperatura para manter a operação normal Use o melhor sistema de controle de temperatura Verifique a tensão e estabilize -a Verifique se o aquecedor está funcionando corretamente Antes que o material seja adicionado à tremonha, a temperatura de cada barril de material deve ser mantida no mesmo nível A quantidade de material na extremidade frontal do êmbolo deve ser mantida de maneira consistente A máquina deve ser mantida em uma condição equilibrada 4. A temperatura do molde é inconsistente: Usando um controlador de temperatura do molde Deve haver um canal adequado no molde O molde deve ter um tubo de escape adequado Geralmente o tubo de água no molde deve ter uma conexão apropriada 5. Alimentação instável: Verifique o mecanismo de alimentação

Como causar o problema do defeito da abaulamento do produto de moldagem por injeção?

No processo de moldagem por injeção, como a válvula de atraso e a velocidade devem corresponder? Vamos dar uma olhada neste caso hoje. Este produto é um para -choque traseiro do carro, possui muito portão, usando válvula de sequência tardia para atirar cola, este produto possui nove portões, do meio e depois para os dois lados da linha de 4, este produto é propenso Para muitos problemas, como grãos de pele de tigre, padrão de fluxo, padrão de ar, problema de tamanho, hoje essas perguntas não falam, falamos apenas sobre um problema de tambor. Depois que este produto irá pulverizar a tinta, mas depois que a pintura encontrará um problema é o saco de tambor, a superfície é como a bolsa de tambor de campo de campo e, em seguida, descobrimos que esse é o motivo? Este é um saco de tambor na junção de dois fluxos diferentes de material, então você pode perguntar, se é uma sala de atraso, como pode haver uma linha de conexão? Sim, a válvula de atraso não está conectada à linha, a válvula do meio é aberta primeiro, a segunda válvula é aberta posterior , e então, o terceiro é o quarto. A posição do tambor ocorre na área da borda, ou seja, depois que a última agulha da válvula é aberta e o material na frente formará uma linha articular no centro, não na superfície, mas na linha combinada do Coração, essa linha de combinação terá um tambor na superfície, e quanto a esse tambor? Foto Este método não é o mesmo que o ajuste de outros produtos convencionais. Usamos um processo de moldagem por injeção pura. Especificamente, para resolver o problema do tambor, o núcleo de sua solução é reduzir a velocidade da cola. Para a vizinhança dos defeitos do tambor, devemos reduzir a velocidade da injeção de cola, especificamente o produto inteiro, se houver um saco de tambor, estiver no segundo tempo. No primeiro tempo, não é fácil ter def

Identifique material de moldagem por injeção, método de identificação física simples para obtê -lo!

Método de aparência: A identificação da aparência é principalmente através da visão, toque, cheiro e assim por diante para observar as características de aparência dos produtos plásticos, como forma, transparência, cor, brilho, dureza e assim por diante. Plástico após a reciclagem e reprocessamento do processo, cor, brilho, força e assim por diante, a mudança de retorno geralmente será mais transparente, misturada com produtos de retorno reduzirá a transparência; O brilho do material de retorno é ruim; O pessoal de moldagem de injeção antigo experiente pode usar a mordida dentária para determinar inicialmente a força do plástico, com a adição do material de retorno é mais quebradiço. O método externo é geralmente usado como uma identificação preliminar de retornos plásticos. Método de teste de desempenho físico: A densidade de diferentes tipos de plásticos é geralmente bem diferente, e a diferença de densidade do mesmo tipo de plástico antes e após a reciclagem também será bem diferente. O método de densidade pode ser usado para identificar o retorno de plástico, mas não pode ser usado para julgar completamente o retorno de plástico, porque haverá muitos vazios ou outros defeitos no processo de recuperação e reprodução plástica. Por exemplo, o processo de regeneração do ABS/PC produz muitos poros pequenos, e o número de orifícios aumenta com o aumento dos tempos de regeneração. Para resistência ao impacto, resistência à tração, força de compressão, força de flexão e outras propriedades de força, com o aumento do conteúdo plástico, haverá uma tendência de diminuição significativa, especialmente a resistência à tração e a força de flexão diminuirá obviamente. A diminuição dessas propriedades de força está intimamente relacionada à formação de vazios e à diminuição do defeito e ao peso molecular no processo

Operação da máquina de moldagem de injeção horizontal

Operação da máquina de moldagem de injeção horizontal 1. Verificação da inicialização Verifique o cabo de alimentação antes de ativar a fonte de alimentação, confirme se o óleo hidráulico é suficiente e verifique se a troca de fechamento da porta de segurança está fora de ordem e se a troca da porta de segurança é suave. 2. Instale o molde, ele deve ser operado manualmente A matriz é comparada ao círculo fixo da placa fixa para fechar a porta de segurança e o interruptor do molde é alterado para o ajuste da configuração do molde para realizar a matriz. Ajuste o molde para que o centro do bico até o bico para cima e para baixo, alinhamento esquerdo e direito, após o cavalo, o molde será fixado na placa fixa. Ajuste o golpe e a velocidade do dedal, o golpe do dedal pode danificar o molde quando o golpe é invadido. Então, no começo, você deve defini -lo um pouco mais curto. 3. Ajuste o dispositivo de segurança do dado. Operação manual da operação de moldagem Alterne a chave de seleção de operação para a posição manual e pressione o botão Ativar bomba. A porta de segurança à esquerda também deve ser fechada. O interruptor da chave interna interruptina para o "modo dado", então a ação do modo de matriz começa e a alta tensão é concluída. O ejetor muda para "para a frente" e o contato do bico é concluído. Quando o interruptor do ejetor muda para "ejetar", a ação de ejeção é realizada e a pressão é convertida da pressão de ejeção (primária) para a pressão secundária. NOTA: Ligue o motor de acionamento de parafuso 15 minutos após a temperatura do cilindro de aquecimento atinge a temperatura definida para evitar danos ao parafuso. 4. Meça o tempo de retenção da pressão. Alterne a chave de parafuso para a posição "rotativa" e meça -a. Alterne o interruptor do ejetor

Métodos para prolongar a vida útil do parafuso da máquina de moldagem por injeção, feche!

Manutenção e manutenção do cilindro de parafuso Verificou -se que o parafuso de injeção funciona em alta temperatura, alta pressão, alto torque mecânico e ambiente de atrito por um longo tempo. Os primeiros fatores são exigidos pelas condições do processo, e o desgaste causado pelo atrito é inevitável. Geralmente, o parafuso é nitrido para melhorar a dureza da superfície, ou seja, para melhorar a resistência ao desgaste. No entanto, se a causa do desgaste for ignorada, se não tentarmos reduzir o desgaste o máximo possível, a vida útil do parafuso será bastante reduzida. Cada tipo de plástico possui uma faixa ideal de temperatura de processamento, e a temperatura de processamento do cilindro deve ser controlada para que fique próxima a essa faixa de temperatura. Quando o plástico granular entra no cilindro da tremonha, ele chegará primeiro à seção de alimentação e o atrito seco aparecerá inevitavelmente na seção de alimentação. Quando esses plásticos não são aquecidos o suficiente e o derretimento é desigual, é fácil causar a parede interna do cilindro e o desgaste da superfície do parafuso para aumentar. Da mesma forma, na seção de compressão e na seção de homogeneização, se o estado de fusão do plástico for desordenado e desigual, o desgaste também aumentará. A velocidade deve ser ajustada corretamente. Porque alguns plásticos são reforçados, como fibra de vidro, minerais ou outros preenchimentos. O atrito dessas substâncias nos materiais metálicos geralmente é muito maior que o dos plásticos fundidos. Ao injetar esses plásticos, se forem feitos com alta velocidade, a força de cisalhamento dos plásticos será aumentada e o fortalecimento também resultará em fibras mais rasgadas, que contêm pontas nítidas e aumentarão bastante a força de desgaste. Quando os minerais inorgânicos deslizam em alta velocidade na superfície do metal, seu efeito de raspagem não é pequeno

Como resolver o defeito de moldagem por injeção - Branco a vapor rachado

Primeiro, o que é o vapor rachado branco? Branqueamento a vapor de rachaduras: a rachadura é um defeito comum em produtos plásticos, incluindo crack filamentoso, microcrack, branco superior, rachaduras e trauma causados ​​por matriz adesiva e matriz de canais de peças, que podem ser divididos em rachaduras e rachaduras aplicadas de acordo com o tempo de rachaduras. O principal motivo é causado por estresse e deformação (principalmente estresse residual, estresse externo e estresse e deformação causados ​​por ambiente externo). 2. Como isso pode ser melhorado? 1. Com relação aos materiais: Uso adequado do agente de liberação, preste atenção para eliminar frequentemente a névoa presa à superfície do molde e outras substâncias Secar totalmente o material antes de moldar e processamento Preste atenção à seleção de revestimentos e diluentes que não vão quebrar. 2. Processo de moldagem: Evite se envolver no ar por causa de uma alimentação ruim no estágio de plastificação Com base no aumento da temperatura de fusão e temperatura do molde para garantir o fluxo de fusão, a pressão de injeção deve ser reduzida o máximo possível. Reduza a velocidade do parafuso e a velocidade da injeção, diminua a velocidade da passagem do derretimento pelo portão e adote a moldagem por injeção de vários estágios. Ajuste a velocidade e a pressão da abertura da matriz para evitar a demolição causada por produtos de tração rápida Evite quebrar em todos os lugares devido a marcas de solda e degradação de plásticos O estresse interno é eliminado e a geração de trincas é reduzida pelo recozimento imediatamente após a formação. Se as rachaduras já ocorreram na superfície das peças plásticas, o método de recozimento pode ser considerado eliminá -las. O tratamento de recozimento torna a parte plástica t

Enciclopédia de eletroplatação: 17 tipos de detalhes do equipamento de eletroplatação

1. Corpo de tanque de poção: Os materiais geralmente usados ​​são PP, PVC, aço inoxidável. Se você não precisar aquecer pode usar o tanque de PVC, a temperatura abaixo de 70 ° C pode usar o tanque PP, se a temperatura exceder 70 ° C, você precisar Tanque de metal 0. No revestimento contínuo, existem slots de denominador e sub-lotes. O tanque mãe é usado para a solução de eletroplatação e o tanque infantil é para revestimento. Atualmente, a criança e a mãe groove estão separados, o mesmo corpo e compartilham três maneiras. O design da estrutura principal do tanque é relativamente simples, considerando apenas os fatores como fluxo de água, agitação, fluxo constante, posicionamento e a distância entre Yin e Yang. 2. quadro base de ranhura: Geralmente, existem prateleiras derivadas da calha de medicina plástica, ferro ângulo, tubo quadrado de aço inoxidável, tinta de ferro preto e assim por diante. Para considerar a resistência à força e da corrosão, é recomendável usar tubos quadrados de aço inoxidável. 3. Sistema de entrada de água: Geralmente, água pura e água da torneira são usadas. A ingestão de água é fornecida em cada medicamento para reabastecer o nível da água e limpar a calha. Para evitar vazamentos de tubo de água ou negligência humana, o tanque de eletroplatação não está equipado com um dispositivo de entrada de água. 4. Sistema de drenagem: A drenagem geral precisa ser classificada e configurar um sistema de drenagem. As águas residuais da eletroplatação contínua terminal são classificadas como líquido ácido, líquido alcalino, líquido de níquel, líquido de ouro, estanho e líquido de chumbo, etc. Recomenda -se usar mais de uma polegada de tubo para cada dreno de ranhura. O efeito de drenagem é melhor. O tanque de lavagem geral está equipado com uma única válvula de drenagem e cada tanque de medicina el

Processo de moldagem por injeção - configuração correta da pressão de retenção

Quando a cavidade do molde não é preenchida, a pressão de injeção (lida no manômetro) é muito baixa, porque a resistência ao fluxo de fusão no bico, corredor e cavidade do molde pode ser superada. Isso continua até que a cavidade seja preenchida com 100%. O controle de pressão da máquina de moldagem por injeção é apenas o controle da pressão superior. Se a pressão de uma seção de injeção for ajustada para 90 bar, significa apenas que a pressão nesta seção não poderá exceder 90 bar, mas cuja pressão abaixo de 90 bar é determinada pela resistência de fusão. Essa pressão pode ser lida a partir do medidor de pressão no momento da injeção. Portanto, antes que a cavidade seja preenchida, a máquina de moldagem por injeção não pode ser controlada por pressão, mas só pode ser controlada pela velocidade. A pressão vem da resistência, mas a resistência não é controlada por máquinas de moldagem por injeção. A estabilidade do produto de injeção está intimamente relacionada à estabilidade da velocidade de injeção. A injeção completa de circuito fechado tem como objetivo alcançar a taxa de injeção especificada para cada injeção. Para a configuração de pressão da seção de injeção, use a pressão do sistema, que é a pressão máxima, como 140 bar ou 160 bar. Há pressão suficiente para garantir que a injeção possa controlar efetivamente a velocidade. Como a cavidade do molde não está cheia, a configuração de alta pressão não será o motivo da borda peluda. O preenchimento da cavidade do molde não significa que o processo de injeção terminou, mas também a extrusão. De fato, o mais diferente entre a injeção e outros métodos de moldagem é a pressão de injeção extremamente alta. Essa pressão é geralmente entre 1000 e 2000 bar. Você sabe, no fundo do abismo mais profundo da Terra, a pressão da água é inferior a 2000 bar. A e

Características da tecnologia de moldagem por injeção para inserção

Inserir moldagem (inserir moldagem) refere-se ao método de moldagem em que a resina é injetada no molde depois que a inserção de material diferente pré-preparada é carregada no molde, e o material fundido é unido e curado com a inserção para formar um produto integrado . A moldagem externa refere-se ao processo de moldagem por injeção no qual uma parte de uma placa de metal é incorporada. Os dois métodos de moldagem acima são essencialmente os mesmos e suas características são as seguintes. 1. A combinação de fácil formabilidade, flexão e rigidez de metal, resistência à resistência e calor pode ser usada para tornar produtos integrados de plástico de metal complexos e requintados. 2. Em particular, a combinação de isolamento de resina e condutividade do metal pode atender à função básica dos produtos elétricos. 3. A combinação pré-moldagem de várias inserções torna a combinação pós-engenharia da unidade de produtos mais razoável. 4. Os produtos embutidos não se limitam a metal, mas também de pano, papel, arame, plástico, vidro, madeira, anel de arame, peças elétricas e assim por diante. 5. Para produtos de moldagem rígida e produtos elásticos flexíveis na junta de vedação de borracha, a operação complexa da organização do anel de vedação pode ser salva após o produto integrado ser feito por moldagem por injeção na matriz, o que facilita a combinação automática do processo posterior. 6. Como é a articulação entre o material fundido e a inserção de metal, em comparação com o método de prensagem, a lacuna entre a inserção de metal pode ser projetada mais estreita e a confiabilidade do produto composto é maior. 7. Selecione as condições de resina e moldagem apropriadas, isto é, para produtos fáceis de serem danificados (como vidro, bobinas, peças elétricas etc.), a resina também pode ser selada e f

Processo transparente de moldagem por injeção plástica, você sabe?

Plástico transparente Como resultado da alta transmitância, os requisitos inevitáveis ​​para produtos plásticos de qualidade rigorosos, não podem ter marcas, estômatos, brancos. Halo de neblina, manchas pretas, descoloração, brilho ruim e outros defeitos; portanto, em todo o processo de moldagem por injeção em matérias -primas, equipamentos. O mofo e até o design do produto devem prestar muita atenção e apresentar requisitos rigorosos ou até especiais. Em segundo lugar, como os plásticos transparentes são na maioria dos pontos de fusão e falta de fluidez, a fim de garantir a qualidade da superfície dos produtos, geralmente é necessário fazer ajustes sutis nos parâmetros do processo, como alta temperatura da máquina, pressão de injeção, velocidade de injeção etc. , para que o plástico da injeção possa ser preenchido com mofo e não produza tensão interna e causará deformação e rachaduras do produto. Portanto, desde a preparação da matéria -prima, os requisitos de equipamento e molde, o processo de moldagem por injeção e o tratamento da matéria -prima do produto devem ser estritamente operados. 1. Preparação e secagem do material devido à inclusão de quaisquer impurezas no plástico, pode afetar a transparência do produto; portanto, é fácil armazenar e transportar. Durante o processo de alimentação, deve -se prestar atenção à vedação para garantir que as matérias -primas estejam limpas. Em particular, a matéria -prima contém água, o que fará com que a matéria -prima se deteriore após o aquecimento, para que seja seca e, ao moldar a injeção, a alimentação deve usar uma tremonha seca. Deve -se notar também que, durante o processo de secagem, o ar de entrada deve ser preferencialmente filtrado e desumidificado para garantir que as matérias -primas não sejam contaminadas. Seu processo de secagem, como processo de secagem de plásticos transparentes: temperatura de pr

Como calcular a quantidade de cola?

Geralmente, a fábrica na compra de máquina de moldagem por injeção é baseada no peso de seus próprios produtos para escolher a máquina de moldagem de injeção apropriada. Mas muitas pessoas em alguns fabricantes de máquinas de moldagem por injeção para fornecer o volume teórico de injeção, volume teórico de injeção, o volume real de injeção não é muito compreensivo, agora será o método de cálculo desses dados e como escolher a máquina de moldagem por injeção de acordo com o plástico partes do problema do senso comum. Introduzido da seguinte forma: Volume teórico de injeção e quantidade de injeção teórica O volume teórico de injeção é calculado de acordo com o valor do projeto, e a fórmula é v = π/4 ds2*s (Fórmula 1) V - no volume de injeção CM3DS -SCREW -SCREW CMS - CM de acidente vascular cerebral CM A quantidade teórica de injeção é igual ao volume teórico de injeção multiplicado pela densidade do plástico à temperatura ambiente. G = vxrho (Fórmula 2) G - Ejeção teórica de gel G V - Volume teórico de injeção CM3 Densidade plástica g / cm3 à temperatura ambiente Com base nas características dos plásticos de poliestireno (PS), seu valor de densidade é geralmente usado como padrão para o cálculo: a densidade do PS à temperatura ambiente é de 1,05 g / cm3. Por exemplo, a máquina 160F na versão do produto da empresa possui um volume teórico de injeção de 307 cm3 e um volume teórico de injeção de 307 × 1,05 = 322,4 g

Evite o deslizamento do parafuso da máquina de moldagem por injeção, a partir desses aspectos a serem considerados!

Quando o deslizamento do parafuso, é provável que o material se acumule na boca de alimentação e não pode ser normalmente transportado para o final da máquina de injeção. Quando o parafuso gira e recua no barril para transportar o material e se preparar para a próxima injeção, o deslizamento do parafuso ocorre na seção de plastificação. Nesse momento, a rotação do parafuso ainda é herdada, mas a atividade axial do parafuso para, ou seja, o derrapagem ocorrerá. O deslizamento do parafuso geralmente causa a degradação do material antes da injeção, a qualidade do produto será reduzida (como a falta de material) e o ciclo de moldagem será prolongado. As razões para o deslizamento dos parafusos são variadas, provavelmente porque a pressão de trás é muito alta, a extremidade do cano é muito quente ou muito fria, barril ou desgaste do parafuso, a rosca da seção de alimentação é muito rasa, a tremo , o material é muito fino de resina e material reciclado de corte injusto e outros fatores. Configuração do processo O sub -resfriamento no final do cilindro é uma das principais razões para derrapagem de parafuso. O cilindro da máquina de injeção é dividido em três seções No final, isto é, a seção de alimentação, no processo de aquecimento e compressão, uma camada de filme de fusão será formada e ligada ao parafuso. Sem este filme, as partículas não são facilmente transportadas para o front -end. O material na seção de alimentação deve ser aquecido a uma temperatura crítica para formar um filme de fusão. No entanto, o tempo de permanência do material na seção de alimentação geralmente é muito curto e não pode atingir a temperatura necessária. Esse ambiente é geralmente produzido em pequenas máquinas de injeção. O tempo de permanência muito curto causará o derretimento do polímero e o processo incompleto de inclusão, o que levará a derrapagem ou estol.

Que tipo de problema sua máquina de moldagem por injeção teve?

As falhas da máquina de moldagem por injeção são diversas e podem ser classificadas de diferentes ângulos. 1. De acordo com o estado de falha, ele pode ser dividido em: (1) falha gradual. É causado pela deterioração gradual do desempenho inicial da máquina de moldagem por injeção e a maioria das falhas da máquina de moldagem por injeção pertence a esse tipo de falha. Esse tipo de falha está intimamente relacionado ao processo de desgaste, corrosão, fadiga e fluência dos componentes de controle eletrônico e máquinas hidráulicas. (2) falha repentina. É causado por uma variedade de fatores adversos e influências externas acidentais, que excedem o limite que a máquina de moldagem por injeção pode suportar. Por exemplo: devido ao barril na sobrecarga de ferro causada pela quebra do parafuso; Avaria da placa eletrônica da máquina de moldagem por injeção devido à entrada da série de alta tensão. Tais falhas geralmente ocorrem repentinamente e sem nenhum aviso. As falhas repentinas ocorrem no uso de máquinas de moldagem por injeção, geralmente devido ao projeto, fabricação, montagem e defeitos materiais ou erros operacionais, causados ​​por operações ilegais. 2. De acordo com a natureza da falha, ela pode ser dividida em: (1) falha intermitente. A máquina de moldagem por injeção perde algumas de suas funções a curto prazo e pode ser restaurada com um pouco de reparo e depuração, sem a necessidade de substituir as peças. (2) falha permanente. Algumas partes da máquina de moldagem por injeção estão danificadas e precisam ser substituídas ou reparadas antes que possam ser restauradas para usar. 3. De acordo com o grau de influência da falha, ele pode ser dividido em: (1) falha completa. Resultando em uma perda completa de função da máquina de moldagem por injeção. (2) falha local. Resultando na perda de certas funções da máquina de moldagem por inje

Como controlar o tamanho dos produtos de moldagem por injeção?

1, controle de projeto de molde 1, devemos primeiro entender completamente os requisitos técnicos da estrutura de molde, materiais, dureza, precisão e outros usuários, incluindo se a taxa de encolhimento do material plástico da formação está correto, se o tamanho 3D do produto está completo e o processamento razoável análise. 2, o encolhimento do produto de moldagem por injeção, marcas de fluxo, inclinação do molde de discagem, linhas de solda e rachaduras e outros aspectos da aparência de vários lugares a serem considerados completamente. 3, sem interferir na função do produto de moldagem por injeção e no design da premissa, na medida do possível para simplificar o método de processamento de molde. 4, a escolha da superfície de despedida é apropriada, o processamento do molde, a aparência de aparência e a formação de peças para a rebarbada devem ser cuidadosamente selecionados. 5, se o método de empurrar é apropriado, o uso da haste de pressão, placa de descarga, manga de push ou outros métodos, a posição da haste de pressão e da placa de descarga é apropriada. 6, o uso do mecanismo de puxar núcleo lateral é apropriado, ação flexível e confiável, não deve haver fenômeno de atraso de cartão. 7, o método de controle de temperatura é fácil de usar para produtos plásticos mais adequados para óleo de controle de temperatura, água de controle de temperatura, líquido de arrefecimento etc. Que tipo de sistema de circulação de estrutura é usado e se o tamanho, o número, a posição etc. do O orifício do líquido de arrefecimento é apropriado. 8, a forma do portão, o tamanho do canal de material e a porta de alimentação, a localização e o tamanho da porta são apropriados. 9, todos os tipos de módulos e efeito de deformação do tratamento térmico do núcleo do núcleo e a seleção de peças padrão são apro

Como evitar a poluição do petróleo de produtos de moldagem por injeção

Nos últimos dias, a maioria das empresas começou. Para pessoal de comissionamento de processos, pessoal de manutenção de mofo e pessoal de classificação de produtos, o produto geralmente tem poluição por petróleo após a ativação da máquina de moldagem por injeção, o que é um problema de dor de cabeça. O pessoal de classificação geralmente encontra a equipe de depuração do processo para reclamar que: pegue várias máquinas, esse pedaço de óleo demais, limpe, não venha, neste lugar como limpar o óleo não pode limpar. Os artesãos observaram que havia um problema na manutenção do molde, o molde não era usado por muito tempo e o óleo foi decomposto em água preta na lacuna da inserção e na lacuna do buraco de dedal. Use álcool, agente de limpeza, agente de liberação para trabalho de formulário, um conjunto de processos na poluição do óleo do produto pode ser reduzido, mas não pode remover a causa raiz, se continuar mantendo a produção, a carga de trabalho dos funcionários aumentou, quando houver vazamento trazer riscos de qualidade. 1. A causa da poluição do petróleo no molde O óleo é causado pela decomposição ou carbonização do óleo, que penetra na lacuna deslizante e a dedal do molde. Para o workshop de moldagem por injeção, quando a máquina de moldagem por injeção é interrompida para impedir que a temperatura do molde seja maior que a temperatura ambiente e forme o vapor de água (anti-zistura), porque o agente anti-atreto tem o efeito do bloqueio de oxigênio e água, A formação de um filme de óleo (cera) na superfície do metal, portanto, pulverize o agente anti -atrevido para impedir que o molde enferrujasse após o deslocamento inacabado, e o molde que foi produzido precisa ser removido, lavado e oleado para manutenção. 1, o mofo sob a manutenção da máquina deve controlar o uso de graxa e óleo de dedal, para evitar, devido ao

Ajuste do horário de trabalho

Desde o dia nacional, o horário de trabalho da nossa empresa é das 8:00 às 16:30. Se você tiver algum problema, ligue para 1335934110 a qualquer momento

Lembre o festival

O início do inverno está chegando em breve. As características do início do inverno são as seguintes: no início do inverno, a precipitação diminui significativamente na maioria das partes da China, o ar geralmente se torna mais seco e o solo contém menos água.

Lembretes de férias

Logo após o Halloween, todos devem estar muito felizes, sair para jogar ao mesmo tempo para prestar atenção à sua própria segurança, tente não ir a um lugar lotado, para evitar acidentes

produtos

A Máquina de Moldagem de Injeção de Haijing possui muitos tipos de máquinas, entre as quais o HJ98S é melhor com uma força de fixação de 980, um golpe máximo de abertura de 270, um golpe de ejeção de 55 e uma força de ejeção de 20. Temos um tempo de entrega mais curto e uma máquina superior.

máquina de moldagem por injeção

A máquina de moldagem por injeção de economia de energia de alta eficiência possui a estrutura precisa da trava do molde de posicionamento, o dispositivo de injeção estável, o sistema hidráulico perfeito e o sistema de controle confiável. De acordo com os requisitos do cliente, podemos ser amplamente utilizados nas seguintes indústrias, indústria de autopeças, embalagens de bebidas, comunicações eletrônicas, indústria de eletrodomésticos, suprimentos diários, indústria farmacêutica, brinquedos e presentes da indústria e construção, Haijing é uma boa decisão, nós temos mais curto tempo de entrega, máquinas mais destacadas.