Métodos para prolongar a vida útil do parafuso da máquina de moldagem por injeção, feche!

Manutenção e manutenção do cilindro de parafuso
Verificou -se que o parafuso de injeção funciona em alta temperatura, alta pressão, alto torque mecânico e ambiente de atrito por um longo tempo. Os primeiros fatores são exigidos pelas condições do processo, e o desgaste causado pelo atrito é inevitável. Geralmente, o parafuso é nitrido para melhorar a dureza da superfície, ou seja, para melhorar a resistência ao desgaste. No entanto, se a causa do desgaste for ignorada, se não tentarmos reduzir o desgaste o máximo possível, a vida útil do parafuso será bastante reduzida.

Cada tipo de plástico possui uma faixa ideal de temperatura de processamento, e a temperatura de processamento do cilindro deve ser controlada para que fique próxima a essa faixa de temperatura. Quando o plástico granular entra no cilindro da tremonha, ele chegará primeiro à seção de alimentação e o atrito seco aparecerá inevitavelmente na seção de alimentação. Quando esses plásticos não são aquecidos o suficiente e o derretimento é desigual, é fácil causar a parede interna do cilindro e o desgaste da superfície do parafuso para aumentar. Da mesma forma, na seção de compressão e na seção de homogeneização, se o estado de fusão do plástico for desordenado e desigual, o desgaste também aumentará.

A velocidade deve ser ajustada corretamente. Porque alguns plásticos são reforçados, como fibra de vidro, minerais ou outros preenchimentos. O atrito dessas substâncias nos materiais metálicos geralmente é muito maior que o dos plásticos fundidos. Ao injetar esses plásticos, se forem feitos com alta velocidade, a força de cisalhamento dos plásticos será aumentada e o fortalecimento também resultará em fibras mais rasgadas, que contêm pontas nítidas e aumentarão bastante a força de desgaste. Quando os minerais inorgânicos deslizam em alta velocidade na superfície do metal, seu efeito de raspagem não é pequeno. Portanto, a velocidade não deve ser definida muito alta.

1. Não inicie a máquina quando o cilindro não atingir a temperatura predefinida. O novo aquecimento elétrico geralmente exige que a temperatura atinja o valor definido por 30 minutos antes de operar o parafuso.
2. Se o desligamento for mais de meia hora de cada vez, é melhor fechar a porta de fusão e limpar o material interno do cilindro de material e configurar a preservação do calor
3. Evite os corpos estranhos que caem no cilindro de material para danificar o parafuso e o cilindro. Evite que fragmentos de metal e enormes enormes caam na tremonha. Se o material reciclado for processado, uma tremonha magnética deve ser adicionada para impedir que as lascas de ferro entrem na tremonha.
4. Ao usar anti-salivagem, é necessário garantir que o plástico no cilindro esteja completamente derretido para não danificar as partes do sistema de transmissão quando o parafuso retrea.
5. Evite a marcha lenta, derrapagem e outros fenômenos.
6. Ao usar novos plásticos, as sobras do cilindro devem ser limpas. Ao usar POM, PVC, PA+GF e outros materiais, reduza a degradação das matérias -primas o máximo possível e enxágue com abdominais e outros materiais do bico a tempo após o desligamento.
7. Para evitar a mistura de POM e PVC no cilindro ao mesmo tempo, a reação ocorrerá em temperatura de fusão, resultando em acidentes industriais graves.
8. Quando a temperatura do plástico fundido é normal, mas é constantemente descoberto que o plástico derretido aparece manchas pretas ou descoloração, o assento do anel reverso da haste de parafuso (sobre avental, meson) deve ser verificado quanto a danos.