1, controle de projeto de molde
1, devemos primeiro entender completamente os requisitos técnicos da estrutura de molde, materiais, dureza, precisão e outros usuários, incluindo se a taxa de encolhimento do material plástico da formação está correto, se o tamanho 3D do produto está completo e o processamento razoável análise.
2, o encolhimento do produto de moldagem por injeção, marcas de fluxo, inclinação do molde de discagem, linhas de solda e rachaduras e outros aspectos da aparência de vários lugares a serem considerados completamente.
3, sem interferir na função do produto de moldagem por injeção e no design da premissa, na medida do possível para simplificar o método de processamento de molde.
4, a escolha da superfície de despedida é apropriada, o processamento do molde, a aparência de aparência e a formação de peças para a rebarbada devem ser cuidadosamente selecionados.
5, se o método de empurrar é apropriado, o uso da haste de pressão, placa de descarga, manga de push ou outros métodos, a posição da haste de pressão e da placa de descarga é apropriada.
6, o uso do mecanismo de puxar núcleo lateral é apropriado, ação flexível e confiável, não deve haver fenômeno de atraso de cartão.
7, o método de controle de temperatura é fácil de usar para produtos plásticos mais adequados para óleo de controle de temperatura, água de controle de temperatura, líquido de arrefecimento etc. Que tipo de sistema de circulação de estrutura é usado e se o tamanho, o número, a posição etc. do O orifício do líquido de arrefecimento é apropriado.
8, a forma do portão, o tamanho do canal de material e a porta de alimentação, a localização e o tamanho da porta são apropriados.
9, todos os tipos de módulos e efeito de deformação do tratamento térmico do núcleo do núcleo e a seleção de peças padrão são apropriadas.
10, volume de injeção de moldagem por injeção, pressão de injeção e força de fixação são suficientes, o bico R, a abertura da manga da porta é apropriada.
E assim, nesses aspectos da preparação abrangente da análise, a partir do estágio inicial do produto deve estar sujeito a controle rigoroso.
Ii. Controle da fabricação de processos
Embora o estágio de design tenha sido totalmente considerado e organizado, haverá muitos problemas e dificuldades na produção real. Devemos tentar o nosso melhor para atender à intenção original do design na produção e descobrir os meios tecnológicos mais eficazes e econômicos no processamento real.
1, escolha a adaptação econômica do equipamento de máquina -ferramenta, para o programa de processamento 2D e 3D.
2, também pode considerar o equipamento apropriado para a preparação auxiliar na produção, o uso razoável da ferramenta, para impedir a deformação da peça do produto, para impedir o encolhimento das flutuações da parte do produto, para impedir a parte de deformação da parte do produto, melhorar a precisão de A fabricação de moldes, reduz o erro, para impedir a precisão do molde, etc., uma série de requisitos e soluções do processo de produção.
3, aqui para mencionar a British Plastics Association (BPF) formou erro de tamanho de peça e proporção da distribuição:
R: O erro de fabricação de moldes é de cerca de 1/3, b o erro causado pelo desgaste do molde 1 / 6c O erro causado pelo encolhimento desigual da parte formada é de cerca de 1/3, d um erro de cerca de 1/6 devido a A discrepância entre a taxa de encolhimento predeterminada e a taxa real de encolhimento
O erro total = a + b + c + d, portanto, pode -se observar que a tolerância à fabricação de matriz deve ser menor que 1/3 da tolerância da parte da formação, caso contrário, o dado não pode garantir o tamanho geométrico da parte formada .
Iii. Controles de produção geral
A flutuação do tamanho geométrico da parte plástica após a formação é um problema comum e um fenômeno que geralmente ocorre:
1, o controle da temperatura do material e da temperatura do molde, diferentes graus de plástico devem ter requisitos de temperatura diferentes, falta de fluidez dos materiais plásticos e o uso de mais de dois tipos de misturas terão situações diferentes. O material plástico deve ser controlado dentro da faixa ideal de valor de fluxo, o que geralmente é fácil de fazer, mas o controle da temperatura do molde é mais complicado. A relação geometria, tamanho e espessura da parede das peças de formação têm certos requisitos para o sistema de resfriamento, e a temperatura do molde controla o tempo de resfriamento em grande parte.
Portanto, tente manter o molde no estado permitido de baixa temperatura, a fim de reduzir o ciclo de injeção, melhorar a eficiência da produção, a temperatura do molde muda, e a taxa de encolhimento também mudará, a temperatura do molde permanece estável. A precisão dimensional é estável, de modo a impedir a deformação das peças de formação, fraco brilho, manchas de resfriamento e outros defeitos, para que as propriedades físicas do plástico estejam no melhor estado, é claro, há um processo de depuração, especialmente As peças de formação de moldes com várias cavidades são mais complexas. Portanto, a temperatura do molde não pode ser alterada à vontade durante o processo de produção e a temperatura do molde deve ser definida dentro da faixa de temperatura recomendada do material.
2, controle de pressão e ajuste de exaustão:
A pressão de injeção apropriada, a correspondência da força de fixação deve ser determinada durante o comissionamento do molde, o ar na lacuna entre a cavidade do molde e o núcleo e o gás gerado pelo plástico deve ser descarregado da ranhura de escape fora do molde, como O escapamento ruim parecerá enchimento insuficiente, resultando em marcas de solda ou queimaduras;
Esses três tipos de defeitos de formação às vezes aparecem na mesma parte ocasionalmente, quando a parede fina em torno da parede fina da parte de formação existe, a marca de encolhimento aparecerá quando a temperatura do molde estiver muito baixa, se a temperatura do molde estiver muito alta, Haverá fenômeno de queimadura, geralmente ao mesmo tempo haverá marcas de solda na parte queimada, a ranhura de escape é frequentemente ignorada, geralmente em um estado pequeno; portanto, geralmente enquanto não houver rebarba; A profundidade do ombro de escape é o mais profundo possível, e a parte traseira do ombro é fornecida com um slot de ventilação de tamanho maior, para que o gás que passa pelo ombro possa ser rapidamente descarregado do molde. Se houver uma necessidade especial de abrir o slot de exaustão na haste do ejetor, o motivo é o mesmo, um não deve parecer voar, o outro é ventilar rapidamente rapidamente, pode jogar um bom efeito na linha.
A profundidade do ombro de escape é o mais profundo possível, e a parte traseira do ombro é fornecida com um slot de ventilação de tamanho maior, para que o gás que passa pelo ombro possa ser rapidamente descarregado do molde. Se houver uma necessidade especial de abrir o slot de exaustão na haste do ejetor, o motivo é o mesmo, um não deve parecer voar, o outro é ventilar rapidamente rapidamente, pode jogar um bom efeito na linha.
3. Controle de modelagem suplementar do tamanho das peças moldadas por injeção
Algumas peças plásticas devido à forma e tamanho dos diferentes, após a liberação das mudanças de temperatura e pressão, a deformação e a distorção de diferentes situações ocorrerão e, em seguida, alguns equipamentos auxiliares podem ser ajustados e medidas corretivas podem ser tomadas no tempo Depois que a parte da formação está fora do molde, e melhores efeitos de correção e ajuste podem ser alcançados após o resfriamento e o ambiente naturais. Se o gerenciamento rigoroso for garantido durante todo o processo de moldagem por injeção, as dimensões das peças moldadas por injeção são idealmente controladas.
