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Processo transparente de moldagem por injeção plástica, você sabe?

2022-12-09
Plástico transparente Como resultado da alta transmitância, os requisitos inevitáveis ​​para produtos plásticos de qualidade rigorosos, não podem ter marcas, estômatos, brancos. Halo de neblina, manchas pretas, descoloração, brilho ruim e outros defeitos; portanto, em todo o processo de moldagem por injeção em matérias -primas, equipamentos. O mofo e até o design do produto devem prestar muita atenção e apresentar requisitos rigorosos ou até especiais.

Em segundo lugar, como os plásticos transparentes são na maioria dos pontos de fusão e falta de fluidez, a fim de garantir a qualidade da superfície dos produtos, geralmente é necessário fazer ajustes sutis nos parâmetros do processo, como alta temperatura da máquina, pressão de injeção, velocidade de injeção etc. , para que o plástico da injeção possa ser preenchido com mofo e não produza tensão interna e causará deformação e rachaduras do produto. Portanto, desde a preparação da matéria -prima, os requisitos de equipamento e molde, o processo de moldagem por injeção e o tratamento da matéria -prima do produto devem ser estritamente operados.

1. Preparação e secagem do material devido à inclusão de quaisquer impurezas no plástico, pode afetar a transparência do produto; portanto, é fácil armazenar e transportar. Durante o processo de alimentação, deve -se prestar atenção à vedação para garantir que as matérias -primas estejam limpas. Em particular, a matéria -prima contém água, o que fará com que a matéria -prima se deteriore após o aquecimento, para que seja seca e, ao moldar a injeção, a alimentação deve usar uma tremonha seca.

Deve -se notar também que, durante o processo de secagem, o ar de entrada deve ser preferencialmente filtrado e desumidificado para garantir que as matérias -primas não sejam contaminadas. Seu processo de secagem, como processo de secagem de plásticos transparentes: temperatura de processamento de material (° C) de tempo de secagem (h) Espessura da camada do material (mm) observações PMMA70 ~ 802 ~ 430 ~ 40pc120 ~ 130> 6 <30 Adote a circulação de ar quente PET140 ~ 1803 ~ 4 Adote o dispositivo de alimentação de secagem contínua
2. A limpeza do cilindro, parafuso e seus acessórios para evitar a poluição da matéria -prima e a existência de materiais antigos ou impurezas no parafuso e acessórios afundados, especialmente a existência de resina com baixa estabilidade térmica, de modo que o agente de limpeza de parafuso é usado para limpar Cada peça antes e depois do uso, para que não fique preso a impurezas. Quando não há agente de limpeza de parafuso, PS, PS e outras resinas podem ser usados ​​para limpar o parafuso.

Quando o desligamento temporário, para impedir que as matérias -primas fiquem em alta temperatura por um longo tempo e causar a queda, a temperatura do secador e do cilindro deve ser reduzida, como PC, PMMA e outra temperatura do cilindro devem ser reduzidas para menos de 160 ℃ . (A temperatura da tremonha deve ser reduzida para abaixo de 100 ℃ para PC)

Terceiro, os problemas que devem receber atenção no design do dado (incluindo o design do produto) para evitar um fluxo de retorno ruim ou resfriamento desigual causado por uma moldura de plástico ruim, resultando em defeitos e deterioração da superfície, geralmente no projeto da matriz, devemos pagar atenção aos seguintes pontos.

A = A espessura da parede deve ser o mais uniforme possível e a inclinação de demolição deve ser grande o suficiente.

B = O componente de transição deve ser gradual. Transição suave para evitar cantos afiados. Geração de borda nítida, especialmente produtos para PC não devem ter uma lacuna

C = GATE. O canal de fluxo é o mais largo e espesso possível, e a posição da porta deve ser definida de acordo com o processo de condensação de encolhimento e, se necessário, o poço de material frio deve ser adicionado.

D = a superfície da matriz deve ser suave e baixa rugosidade (de preferência menor que 0,8)

E = buracos de escape. O tanque deve ser suficiente para drenar o gás do ar e derreter no tempo

F = Além do PET, a espessura da parede não deve ser muito fina, geralmente não menor que LMM.

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