Operação da máquina de moldagem de injeção horizontal

Operação da máquina de moldagem de injeção horizontal
1. Verificação da inicialização
Verifique o cabo de alimentação antes de ativar a fonte de alimentação, confirme se o óleo hidráulico é suficiente e verifique se a troca de fechamento da porta de segurança está fora de ordem e se a troca da porta de segurança é suave.
2. Instale o molde, ele deve ser operado manualmente
A matriz é comparada ao círculo fixo da placa fixa para fechar a porta de segurança e o interruptor do molde é alterado para o ajuste da configuração do molde para realizar a matriz.
Ajuste o molde para que o centro do bico até o bico para cima e para baixo, alinhamento esquerdo e direito, após o cavalo, o molde será fixado na placa fixa.
Ajuste o golpe e a velocidade do dedal, o golpe do dedal pode danificar o molde quando o golpe é invadido. Então, no começo, você deve defini -lo um pouco mais curto.
3. Ajuste o dispositivo de segurança do dado.
Operação manual da operação de moldagem
Alterne a chave de seleção de operação para a posição manual e pressione o botão Ativar bomba.
A porta de segurança à esquerda também deve ser fechada.
O interruptor da chave interna interruptina para o "modo dado", então a ação do modo de matriz começa e a alta tensão é concluída.
O ejetor muda para "para a frente" e o contato do bico é concluído.
Quando o interruptor do ejetor muda para "ejetar", a ação de ejeção é realizada e a pressão é convertida da pressão de ejeção (primária) para a pressão secundária. NOTA: Ligue o motor de acionamento de parafuso 15 minutos após a temperatura do cilindro de aquecimento atinge a temperatura definida para evitar danos ao parafuso.
4. Meça o tempo de retenção da pressão.
Alterne a chave de parafuso para a posição "rotativa" e meça -a.
Alterne o interruptor do ejetor e volte para o ejetor para a posição apropriada.
Depois de medir o tempo de resfriamento, mude a chave de molde para "modo aberto".
Pressione a chave de ejeção para medir o produto acabado.
5. Operação automática da operação de moldagem
Primeiro da operação manual, para que as condições de moldagem sejam estáveis ​​e depois a operação automática na operação de moldagem. Antes de inserir a operação automática, defina cada temporizador e converta a chave de seleção de operação para "semi-automática" quando for formada por operação automática.
Depois de confirmar a segurança por quatro semanas, feche a porta de segurança.
Quando a matriz estiver fechada, ela será convertida de baixa pressão para matriz de alta pressão no caminho.
Quando a pressão de fechamento é confirmada, o ejetor avança.
Após a conclusão do contato do bico, a ejeção começa e, quando o temporizador do tempo de ejeção é contado, a ejeção e a retenção de pressão são realizadas.
Quando o cronômetro de tempo de ejeção atingir o tempo definido, ele começa a esfriar e medir o material de injeção. O parafuso gira e retira.
Quando a injeção interrompe o contato da chave de proximidade, o dispositivo é esticado e recuado.
Quando o cronômetro de tempo de resfriamento chega, a pressão nas queda do cilindro de molde fechado e, em seguida, a ação de abertura do modo é realizada.
Após a interrupção do contato do Switch, a ação do modo de abertura para.
Em seguida, a ação de ejeção é realizada, quando o produto acabado é ejetado do dedal e cai na placa queda do produto acabado.
Quando o produto acabado é usado para soltar a placa, a queda do produto acabada pode ser detectada e entrar no início do próximo ciclo.
Na operação mecânica, se você quiser parar com urgência, coloque imediatamente a "parada de emergência" ao lado do disco operacional ou do disco anti-operador.
6. Pare a máquina
Quando o uso da resina é fácil de produzir decomposição térmica, primeiro interrompa o suprimento de materiais e dispare toda a resina no cilindro de ejeção, a fim de evitar a resina deixada no cilindro do ejetor e causar decomposição térmica. Nesse ponto, na próxima operação de molde, a temperatura do cilindro quente da resina deve ter cuidado, porque às vezes a resina Melton será dispersa.
No final da operação e no final da operação, a fim de garantir a segurança e proteger os dispositivos elétricos, remova a fonte de alimentação e limpe a máquina.