Quando o deslizamento do parafuso, é provável que o material se acumule na boca de alimentação e não pode ser normalmente transportado para o final da máquina de injeção. Quando o parafuso gira e recua no barril para transportar o material e se preparar para a próxima injeção, o deslizamento do parafuso ocorre na seção de plastificação. Nesse momento, a rotação do parafuso ainda é herdada, mas a atividade axial do parafuso para, ou seja, o derrapagem ocorrerá. O deslizamento do parafuso geralmente causa a degradação do material antes da injeção, a qualidade do produto será reduzida (como a falta de material) e o ciclo de moldagem será prolongado.
As razões para o deslizamento dos parafusos são variadas, provavelmente porque a pressão de trás é muito alta, a extremidade do cano é muito quente ou muito fria, barril ou desgaste do parafuso, a rosca da seção de alimentação é muito rasa, a tremo , o material é muito fino de resina e material reciclado de corte injusto e outros fatores.
Configuração do processo
O sub -resfriamento no final do cilindro é uma das principais razões para derrapagem de parafuso. O cilindro da máquina de injeção é dividido em três seções
No final, isto é, a seção de alimentação, no processo de aquecimento e compressão, uma camada de filme de fusão será formada e ligada ao parafuso. Sem este filme, as partículas não são facilmente transportadas para o front -end.
O material na seção de alimentação deve ser aquecido a uma temperatura crítica para formar um filme de fusão. No entanto, o tempo de permanência do material na seção de alimentação geralmente é muito curto e não pode atingir a temperatura necessária. Esse ambiente é geralmente produzido em pequenas máquinas de injeção. O tempo de permanência muito curto causará o derretimento do polímero e o processo incompleto de inclusão, o que levará a derrapagem ou estol.
Existem duas maneiras simples de determinar se o parafuso produz derrapagem. Uma maneira é, até o final do cilindro.
Uma pequena quantidade de material é adicionada ao final para detectar a temperatura do fusão. Se o tempo de permanência for muito curto, a temperatura do fusão será menor que o ponto de ajuste da temperatura do cilindro. O segundo método é verificar o produto acabado: se houver marcas ou listras escuras no produto acabado, significa que o material não é uniformemente misturado no cilindro.
Uma vez que o fenômeno de derrapagem para parafuso ocorre, uma das soluções é melhorar a temperatura e a reta da seção de alimentação.
Não há obstáculo à rotação e retração do parafuso. Para atingir esse objetivo, a temperatura do cilindro provavelmente deve ser aprimorada para o ponto de configuração na garantia.
A alta pressão de retorno também pode causar estagnação ou derrapagem parafusos. A configuração de pressão do progresso melhorará a energia aplicada ao material. No entanto, se a pressão traseira for muito alta, o parafuso não terá pressão suficiente para reduzir a pressão traseira, para que o material não possa ser transportado para a frente do parafuso. Nesse momento, quando o parafuso gira em uma determinada posição sem encolhimento normal, ele fará mais trabalho no material, melhorando significativamente a temperatura do fusão, resultando na redução da qualidade do produto acabado e no prolongamento do ciclo de moldagem . A pressão traseira do fundido pode ser controlada condicionando a válvula do cilindro de injeção.
Problemas de hardware
Se o deslizamento do parafuso for causado por equipamentos e não por configurações de processo, o parafuso e
O desgaste do barril é provavelmente o principal culpado. A resina derrete na seção de transição e gruda na parede do barril, assim como a seção de alimentação. À medida que o parafuso gira, ele corta o derretimento e o entrega na extremidade frontal. Se o parafuso e o desgaste do barril, é difícil para o parafuso transportar efetivamente o material para a extremidade frontal. Se você não pode determinar se está sujeito a desgaste, poderá medir a largura da trinca entre o parafuso e o barril, uma vez que ele não for adequado para serviço, ele deve ser substituído ou reparado.
O projeto do parafuso, especialmente o projeto da taxa de compressão, desempenha um papel nervoso na plastificação. Seção de alimentação acima
Curto, ou seja, a taxa de compressão é muito pequena, levará a baixa entrega e deslizamento de parafuso. Os fornecedores de resina recomendarão a melhor taxa de compressão para seus materiais.
Porque o deslizamento do parafuso também é provavelmente a válvula de retenção da caldeira (válvula de retenção) não funciona corretamente. Quando o parafuso gira
Ao girar para preparar a injeção, o anel de retenção deve estar localizado na extremidade frontal (posição aberta) e conectado à fivela convexa da estrutura do anel de retenção. Se o retentor estiver no final (ou seja, a posição fechada), aproximadamente a meio caminho entre a cauda e a estrutura do retentor, será difícil para o polímero derreter penetrar nessa fenda. Se houver um problema com o anel de retenção da invenção, ele deve ser substituído em tempo real.
Além disso, a tremonha de alimentação da resina é provavelmente um dos fatores que causam o deslize do parafuso. O planejamento preciso da tremonha é a chave para a alimentação média, mas isso geralmente é esquecido. Uma tremonha quadrada com uma seção de compressão rápida (ou seja, um aperto acentuado na parte inferior) é mais adequado para processar matérias -primas médias, mas não é adequado para o processamento de materiais reciclados. Como a distribuição do tamanho das partículas do material reciclado é amplo, isso afetará a alimentação média, o que significa que o parafuso não pode transportar o fundido com a mesma pressão, o que acabará por levar à derrapagem. Para resolver esse problema, use uma tremonha circular equipada com uma seção de compressão gradual (ou seja, afunilando na parte inferior) para lidar com materiais com uma ampla distribuição de tamanho de partícula.
Média de materiais
Como mencionado acima, o comprimento, o tamanho das partículas e a forma do material afetarão a alimentação média - pellets
A forma ruim também pode fazer com que o parafuso escorregue, resultando em uma alteração na saída. O tamanho médio do pellet estará próximo na seção de alimentação, fácil de derreter e transportar.
A forma das partículas individuais causará o volume livre é muito grande (excesso de espaço entre as partículas), difícil de transportar, resultando em deslizamento de parafuso. Nesse sentido, você pode melhorar a temperatura final do barril, para que o processo de fusão começou mais cedo, mas também para tornar o material comprimido mais de perto para começar!
