Quando a cavidade do molde não é preenchida, a pressão de injeção (lida no manômetro) é muito baixa, porque a resistência ao fluxo de fusão no bico, corredor e cavidade do molde pode ser superada. Isso continua até que a cavidade seja preenchida com 100%.
O controle de pressão da máquina de moldagem por injeção é apenas o controle da pressão superior. Se a pressão de uma seção de injeção for ajustada para 90 bar, significa apenas que a pressão nesta seção não poderá exceder 90 bar, mas cuja pressão abaixo de 90 bar é determinada pela resistência de fusão. Essa pressão pode ser lida a partir do medidor de pressão no momento da injeção. Portanto, antes que a cavidade seja preenchida, a máquina de moldagem por injeção não pode ser controlada por pressão, mas só pode ser controlada pela velocidade.
A pressão vem da resistência, mas a resistência não é controlada por máquinas de moldagem por injeção.
A estabilidade do produto de injeção está intimamente relacionada à estabilidade da velocidade de injeção. A injeção completa de circuito fechado tem como objetivo alcançar a taxa de injeção especificada para cada injeção. Para a configuração de pressão da seção de injeção, use a pressão do sistema, que é a pressão máxima, como 140 bar ou 160 bar. Há pressão suficiente para garantir que a injeção possa controlar efetivamente a velocidade.
Como a cavidade do molde não está cheia, a configuração de alta pressão não será o motivo da borda peluda.
O preenchimento da cavidade do molde não significa que o processo de injeção terminou, mas também a extrusão. De fato, o mais diferente entre a injeção e outros métodos de moldagem é a pressão de injeção extremamente alta. Essa pressão é geralmente entre 1000 e 2000 bar. Você sabe, no fundo do abismo mais profundo da Terra, a pressão da água é inferior a 2000 bar.
A extrusão é produzida pela compressão da fusão e pela injeção contínua do parafuso. Também pode ser visto como um recheio super completo. Alguns pontos percentuais de derretimento equivalente ao volume de cavidade do mofo são espremidos após o preenchimento da cavidade, para que a pressão aumente acentuadamente.
A seção de extrusão é na verdade a última etapa da injeção, apenas a seção de extrusão precisa controlar a pressão da injeção, definir um limite superior para impedir o surgimento das bordas do cabelo. Quando a extrusão terminar, vire para manter a pressão.
O efeito de manter a pressão
A função da pressão de retenção é manter uma pressão quando derrete o resfriamento ou o encolhimento de cura, continue a injetar derretimento para preencher o espaço de encolhimento e reduzir ou evitar a ocorrência de indentação.
A pressão de configuração da seção de retenção de pressão não deve exceder a pressão definida da seção de extrusão; caso contrário, a borda da lã poderá ser produzida na seção de retenção de pressão. A pressão de retenção de pressão de vários estágios diminui em cada estágio, enquanto a diminuição ideal é o declínio gradual linear e o declínio não da classe, por isso é necessário atender às necessidades reais de contração gradual.
Devido ao encolhimento lento, a velocidade do parafuso também é lenta, 2% da velocidade é suficiente. A economia de energia da máquina de moldagem por injeção é principalmente para reduzir a taxa de fluxo da bomba para cerca de 3% ao manter a pressão, e a taxa de fluxo é sempre 100% quantitativa.
Quanto mais tempo o tempo de retenção da tensão (a espessura da parede é superdimensionada), mais consumo de energia será salvo. A partir disso, só podemos controlar a pressão e não podemos controlar a taxa de fluxo, porque o encolhimento não é controlado pela máquina de moldagem por injeção. Este é o oposto da parte anterior da injeção.
